兼具重防腐、无氢脆、深涂覆性能的涂层在大型工矿企业、现代能源工业、交通运输及海洋工程等各领域均存在强烈的需求。结合高防腐的鳞片漆和富锌涂料的防腐原理，并引入锌、铝等阀金属的钝化膜层防腐，以类似电子浆料的固化方式得到了具有牺牲阳极作用、层叠屏障作用、自钝化修复的涂层，即无铬锌铝自修复涂料烧结涂层。为了取代无铬锌铝自修复涂料涂层中的六价铬，使其进一步向绿色技术发展，国内无铬锌铝自修复涂料研究人员进行了大量研究。

国内研究人员研究了无铬锌铝自修复涂料的主要组份和烧结工艺，得到了高耐蚀性无铬锌铝自修复涂料涂层。全面评价了无铬锌铝自修复涂料涂层的耐蚀性，通过涂层结构和腐蚀行为的研究，提出了涂层的耐蚀机理，并对无铬锌铝自修复涂料涂层的自修复性能进行了深入研究。在金属粉浆的研究中，发现润湿剂和偶联剂是关键性的组份。润湿剂不但能分散金属粉，而且有利于提高处理液稳定性。偶联剂既能提高涂层附着力也可以大大提高无铬锌铝自修复涂料涂层的耐蚀性。以硅烷偶联剂和钼酸钠代替铬酐，可以获得附着力合格耐蚀性较好的涂层，但涂层不具备自修复性。采用正交实验法优化了烧结工艺。得到很好的固化工艺为工件浸涂后，置于预热110℃的烘箱中，保温10min，再以10℃/min的升温速率升温至270℃，然后保温15min。的根本原因。腐蚀产物填充在涂层中，一方面使无铬锌铝自修复涂料涂层的物理电阻增大，阻碍了金属锌和铝的牺牲阳极作用；另一方面增大了涂层内应力，引起了涂层微裂纹。对涂层在海水中的电化学噪声进行了分析。无铬锌铝自修复涂料涂层的噪声电阻总趋势为折线式下降，直至稳定至较小值。

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