先一步是预处理，预处理是使自修复涂料涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的自修复涂料磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。

喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。自修复涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。自修复涂料喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。例如某显像管厂从日本引进近万元振动塑料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用，料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酰胺环氧树脂自修复涂料喷涂处理后快速有效地解决了问题。自修复涂料修复金属磨损件经济实用，为金属零件表面处理开辟了一条新途径。

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