阻燃母粒之阻燃材料出现析出问题的原因有哪些

时间:2018-07-09, 来源:纳琳威纳米科技(上海)有限公司

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要,预防火灾发生,保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用,它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂,广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料,在受到外界火源攻击时,能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播,从而达到阻燃的作用。阻燃剂常常会出现析出问题,那么阻燃材料析出的原因有哪些呢? 

阻燃母粒

1、阻燃剂与基材树脂的相容性

阻燃剂在树脂中一般呈两种状态:以类似填料形式填充树脂中,另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。由于PP为非极性材料,极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差,其越容易产生析出性问题。

2、温度对阻燃剂析出影响

PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度,当环境温度高于其玻璃化转变温度时,随着温度的升高,无定形链段热运动将会加快,使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。

这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因,而高温注塑过程是析出很明显的过程,其析出常反映在模具上产生模垢等,注塑温度越高析出越厉害。阻燃剂迁移速率在阻燃剂分解温度范围内,其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下,析出同样与时间存在一定关联。

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