目前，国内聚丙烯（PP）装置采用调氢法很难生产出熔体流动速率（MFR）在40 g/10min以上的PP树脂，而大多添加降解剂采用化学降解的方法生产高MFR的PP树脂。化学降解法使分子量高的PP发生B链断裂，产生分子量低、分子量分布容的PP.但降解剂的加入量少（0.05%1%），形态为粉状固体或液体，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均匀，在聚丙烯降解功能母粒装置工业化生产时形成架桥或出现黏壁造成产品波动，造成局部降解严重，导致分子量分布变宽。常用的方法有两种，一是降解剂与少量的聚丙烯降解功能母粒粉料预混合，然后将预混合料加入到聚丙烯降解功能母粒基料中；二是制备降解母粒，然后与聚丙烯降解功能母粒基料双螺杆挤出造粒制备高MFR的PP树脂。国内研究人员用T30S粉料作基料，液态过氧化物作降解剂，经过高混器共混，双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机温度在120-160℃之间，可得到高MFR的浓缩聚丙烯降解功能母粒。

有机过氧化物的1 min的半衰期一般在150℃左右，双螺杆挤出机加工温度在此范围之内，使有机过氧化物分解，降解剂的收率低；降解剂加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必须小于1.5%，如果加入量大于1.5%，会使PP发生交联反应。

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