聚全氟乙丙烯（FEP）是一种高性能的工程塑料。近些年来，随着其用量的迅速攀升，功能性产品不断开发。其中，传统的白色FEP绝缘电线电缆已有被彩色线缆替代的趋势。为了获得内在和外观质量上均能达到指标要求的着色线缆，进行聚全氟乙丙烯功能母粒的研制具有重要的实用价值。国内研究人员研究并确定了制备聚全氟乙丙烯功能母粒用载体树脂、颜料、分散助剂的配方及加工工艺，并对其性能应用进行了测定和评价，对比分析了色母粒法与颜料色粉直接着色法的差异。通过TG、DSC、高精度测色仪及SEM测试分析，确定了功能母粒中载体树脂、颜料和分散助剂的成分及三者的配比。

实验结果表明：FEP色母粒中，载体树脂可选择熔融指数在4.5-8.5g/10min的FEP粉料，颜料可选择耐380℃以上高温的无机颜料，分散助剂为分散剂D（Tm=204℃，Td=427℃）；为了满足功能母粒着色成品电学性能要求，颜料含量不宜过高，且在基体中分散性要好，进而确定了颜料与分散剂D的添加量。功能母粒的加工设备有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种。国内研究人员参考FEP树脂的挤压成型工艺，结合流变性能分析，制定了功能母粒的挤压成型工艺。通过SEM测试分析，表明双螺杆挤出机加工FEP色母粒，较之单螺杆挤出机剪切及塑化都更为充分，有利于颜料进一步分散。应用性能测试结果也进一步证实了这一结论。

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