目前，在国内采用溴、锦系列阻燃母粒掺混填加到聚乙烯（PE）中以解决其易燃性，具有使用方便、工艺简单、性价比高等优点，阻燃PE已经广泛应用到汽车、电力、电器、建筑、包装、矿山等领域。PE的阻燃性除与阻燃母粒品质、含量、分散性等因素有关外，同时还受其它因素的影响。如果用户能够了解阻燃性能的影响因素，对于减少价格较高的阻燃母粒用量，降低制品成本具有重大意义。一般选用阻燃剂有效含量为80%~90%的高浓度阻燃母粒，采用双螺杆风冷热切工艺制造，这样可以很好解决阻燃剂含量低、添加量大的问题。由于生产中采用风来冷却，该工艺同时解决了低浓度水冷生产工艺常见的水分问题。

阻燃母粒根据用途可分为拉丝级、挤出级、注塑级、涂覆级等系列。每种阻燃母粒都要解决在塑料中的分散性、适用性问题。如拉丝级母粒要解决粒径问题，才能保证成型时不断丝、不堵塞过滤网；涂覆级要解决因为填加阻燃剂而影响母粒的粘结性、热封性等问题。生产阻燃母粒的阻燃剂原料粒度、白度、游离物，生产设备，造粒工艺水平及母粒的载体等会影响制品的阻燃性。用户可以从阻燃母粒的外观、形状、粗糙度、白度、密度、添加量等初步确定其品质高低。塑料本身熔体流动速率越低，阻燃剂用量就越多；反之，熔体流动速率越高，阻燃剂用量相对就越少。熔体流动速率为0.5~1.0g/10min的PE阻燃效果较差，阻燃剂用量比熔体流动速率为5~7的PE要多出5%~10%。其原因是熔体流动速率越高的塑料在着火时越容易产生滴落，带走更多的热量，降低了塑料表面温度，阻燃剂用量也就相对较少。

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