合格的光纤炫彩涂料必须具有：固化速度非常快，低速着色机上要求达到300~800m／min，高速着色机上达到1800~2100m／min；在1310nm和1550nm较小的附加衰减；炫彩涂料涂层厚度在3~5um能保证炫彩涂料颜色的色泽和鲜亮度；贮存稳定期较长。为满足上述性能，国内研究人员对树脂、稀释单体、光引发剂、颜料、助剂以及生产工艺进行了研究。

国内研究人员研究无机炫彩涂料采用的是比较有代表性的氧化铁系列的蓝色颜料，有机颜料采用的是酞菁蓝，分别加入不同用量的颜料，研究其对炫彩涂料综合性能的影响，采用无机炫彩涂料时，用量少时遮盖力不够，增加用量至较好遮盖力时附着力变差，着色速度下降很快，因此不适于将无机氧化铁系列颜料用于配方中。采用有机炫彩涂料时，当炫彩涂料用量达到1.5%时具有很好的遮盖力，色泽鲜艳、明显，附着力为1级，着色速度也可以达到600m/min，可以达到产品质量要求。

一个完整的炫彩涂料配方当然少不了助剂，流平剂和滑爽剂对炫彩涂料性能影响较大，选择好的流平剂和滑爽剂有利于炫彩涂料涂层的均匀性和平滑性，可使炫彩涂料涂层具有较好的手感，能保证光纤着色收线均匀整齐，对附加衰减有一定改善作用；滑爽剂能提供性能良好的手感；防沉剂能增加炫彩涂料中固型颗粒物的稳定时间；润湿分散剂能减少成品炫彩涂料颗粒物的后凝聚作用和缩短研磨时间；紫外线吸收剂能吸收透过包装设备的少量紫外线，延长涂料使用有效期。

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