阻燃行业内人员都知道，要实现阻燃的方法就是：在生产过程中，将阻燃剂均匀的添加到挤塑板里，以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。大多数生产厂家普遍存在的问题是：效果不明显，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的地方阻燃明显，有的地方则阻燃效果很差甚至不阻燃；同样的板材专用阻燃母粒，在一台机器生产出来的板子中阻燃效果很好，在另一台机器上则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃性能相差很大。出现这些现象的主要影响因素有哪些？

第一、人为因素，板材专用阻燃母粒在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使板材专用阻燃母粒均匀的分布到物料中，搅拌是most关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将板材专用阻燃母粒撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散就被挤出，造成阻燃呈区域性。

第二、阻燃母粒本身因素，国内生产的板材专用阻燃母粒主要有粉体和颗粒两种，粉体板材专用阻燃母粒由于密度和PS颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成板材专用阻燃母粒分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会most先与螺杆螺筒接触，遭遇高温，分解严重，分解过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁剥落，对设备的腐蚀性很强，因此不提倡使用。颗粒是板材专用阻燃母粒生产厂家用树脂将复合粉体进行包覆，其密度和体积与PS颗粒相近，搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解也较少，因而被很广使用。

第三、设备因素，不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。常规的板材专用阻燃母粒以六溴环十二烷为主，其分解温度较岩棉板品牌低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通板的加热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效。

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