改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。那么影响改性塑料增韧效果的因素主要有哪些呢？

1、基体树脂的特性。研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果，提高基体树脂的韧性可通过以下途径实现：增大基体树脂的分子量，使分子量分布变得窄小;通过控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等提高韧性。例如，PP中加入成核剂提高结晶速率，细化晶粒，从而提高断裂韧性。

2、增韧剂的特性和用量。增韧剂分散相粒径的影响——对于弹性体增韧塑料，基体树脂的特性不同，弹性体分散相粒径的zui佳值也不相同。例如，HIPS中橡胶粒径zui佳值为0.8-1.3μm，ABSzui佳粒径为0.3μm左右，PVC改性的ABS其zui佳粒径为0.1μm左右。增韧剂用量的影响——增韧剂的加入量存在一个zui佳值，这与粒子间距参数有关；增韧剂玻璃化转变温度的影响——一般弹性体的玻璃化温度越低，增韧效果越好；增韧剂与基体树脂界面强度的影响——界面粘结强度对增韧效果的影响不同体系有所不同；弹性体增韧剂结构的影响——与弹性体类型、交联度等有关。

3、两相间的结合力。两相间具备良好的结合力，可以使得应力发生时可以在相间进行有效的传递从而消耗更多的能量，宏观上塑料的综合性能就越好，其中尤以冲击强度的改善颇为显著。通常这种结合力可以理解为两相之间的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加两相结合力的方法，不同的是它们通过化学合成的方法形成了化学键，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。

对于增韧剂增韧塑料而言，属于物理共混的方法，但是其原理是一样的。理想的共混体系应是两组分既部分相容又各自成相，相间存在一界面层，在界面层中两种聚合物的分子链相互扩散，有明显的浓度梯度，通过增大共混组分间的相容性，使其具备良好的结合力，进而增强扩散使界面弥散，加大界面层的厚度。而这，即是改性塑料增韧亦是制备高分子合金的关键技术之所在——高分子相容技术!

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