防静电液作为一种功能型涂料，伴随着微电子行业的发展和生产安全要求的不断提高，获得越来越多的应用和发展。而不同行业对防静电液的电阻值要求也不同。针对不同的电阻值要求，在生产防静电液时从选择原材料到生产工艺哥哥环节都要特别注意，以便更好地控制漆膜地防静电值，达到各种产品所要求的范围。选择合适的导电原材料相当关键，也是决定漆膜防静电性的基础，但他不是影响导电效果的一个因素。

1.颜基比的影响

防静电液之所以导电，主要是因为添加的导电材料之间相互接触和连接，形成一条导电的通路，实现防静电效果。但是导电材料只是配方中的一小部分，在整个涂料配方中树脂和普通填料都不具备导电性能，它们和导电材料一样均匀地分散在整个漆膜中，并且很有可能排列在那条导电的链条上，这样就很大程度上影响了漆膜地防静电性。特别是树脂具有很好的润湿性，往往会均匀地包裹在颜填料表面，更加间隔开导电材料之间的距离。因此颜基比是否合适，可以说是影响漆膜防静电性的关键因素。

2、分散工艺的影响

分散工艺也是影响期末防静电性的主要因素之一。以包覆导电粉为例，采用较强剪切力的分散方法，如进行砂磨、球磨或其他研磨就会严重破坏导电材料的表面结构，使其丧失导电效果。过高速的搅拌同样会影响导电材料的性能。而导电纤维类材料在研磨或者较高的剪切力分散下也会弯折或者断裂，严重影响防静电性。在不破坏导电材料本身结构和性能的基础上，更为均匀的分散有助于涂膜的防静电性。

3、沉降的影响

这里说的沉降主要是指漆膜内部微观状态的沉降现象。在整个漆膜剖面上，由于填料和树脂的密度有差别，成膜后，势必在涂膜的内部产生上浮和下沉的物理变化。导电材料的密度不同，沉降情况也不同。通常导电材料的密度都会大于树脂的密度。所以在实际状态下往往是漆膜上表面导电材料的密度低于漆膜的下表面，使漆膜下层的电阻值远低于上层的电阻值。因此要保证漆膜的表面电阻就需要通过增加导电材料用量来保证漆膜上表面的导电材料密度。但是想依靠经济的添加量获得可靠的漆膜防静电性，尽可能接近理论状态的效果，就需要更好地解决沉降问题。

4、湿度的影响

很多人认为在湿度较高的情况下，对防静电性有利。但是实际上恰恰相反，在成膜过程中，如果环境湿度较大会很大程度上影响漆膜的防静电性。其主要原因是：水在一定状态下具有极性，且含有羟基基团，而成膜过程中空气或者涂料中含有的水分会形成一种水溶性物质，浮于漆膜的表面，严重影响漆膜防静电性的测定。因此应选择尽可能低湿度的环境进行试验和施工。如果无法避免在较高湿度下的操作，则应该尽量选择耐潮性较好的固化剂。另外，在漆膜完全干燥后，湿度对漆膜表面防静电性的影响就由原来负面转为正面。由于表面可能会附着一定量水分子，利用其具有的防静电性有利于提高漆膜表面和测量仪器之间的接触性，往往可以获得更稳定的表面防静电性，这可能也是很多人认为空气潮湿对防静电性有利的原因。

5、施工方法的影响

良好的施工方法有助于提高期末的防静电性。其中相当重要的方法就是通过导电底漆来控制漆面的防静电性，通过降低底漆的导电性，可以有效改善整个体系的防静电性，特别是一些依靠连接底漆而实现导电性的防静电液。

防静电液是典型的功能性涂料，也是一种相对来说技术要求较高的涂料产品。在不同类型涂料中，通过添加防静电材料，在涂料原本性能不受影响的前提下兼具防静电性。